位置傳感器廣泛用于自動化和測量應用中。選擇合適的位置傳感器的關鍵步驟是了解傳感器尺寸，分辨率，可重復性，精度，安裝約束和環(huán)境堅固性的要求。今天無錫華爾圣來講解下怎樣選擇編碼器合適的位置傳感器。

位置傳感器關鍵術語

增量型編碼器

僅提供位置更改信息，設備再啟動時實際位置未知。每轉一圈索引/標記信號定義設備的零點或零位,在歸航程序中檢測到。對于無刷電機的換相，電機通常有三個磁性霍爾傳感器，為磁場的初步對準提供粗略的絕對位置信息。增量編碼器通常體積小、精度高、性價比高。

絕對型編碼器

提供一轉內(nèi)或線性行程范圍內(nèi)的實際物理位置。電機不需要霍爾，只有在運動范圍超過一轉的情況下，才需要對旋轉應用進行歸位。

多圈

旋轉設備，編碼器可提供多圈的實際位置?？梢酝耆龤w航。多回轉設備具有內(nèi)部齒輪計圈裝置、電池計圈裝置或韋根原理計圈裝置。

分辨率

定義可以移動或測量的zui小位置增量，通常以“計數(shù)”表示。高性能伺服系統(tǒng)需要高分辨率。定位系統(tǒng)在兩個計數(shù)之間“抖動”，因此分辨率越高，抖動越小。分辨率對低速時的速度波動也有重大影響。由于速度是從位置反饋中得出的，因此，如果分辨率較低，則樣本中的數(shù)據(jù)可能不足以準確得出速度。在高速下，高分辨率設備可以生成超出控制器或伺服驅動器跟蹤能力的數(shù)據(jù)速率。

插補

許多傳感器有正弦/余弦信號輸出。這些信號的周期由設備固有的“螺距”定義。利用sin/cos信息，理論上可以計算信號比率來獲得無限分辨率。此技術稱為插補。實際上，sin / cos信號的保真度和信噪比限制了可實現(xiàn)的分辨率。

準確性

定義每個測量位置與實際物理位置的距離。精度在很大程度上是系統(tǒng)問題，并且可能會受到偏心率，直線度和平面度等機械誤差的影響。傳感器誤差包括基于（線性）的非累積隨機變化，基于誤差（斜率）的累積以及內(nèi)部sin / cos信號保真度的變化。精密機器制造商通常通過偏移量查找表來校準誤差。

重復性

定義當系統(tǒng)多次返回相同的物理位置時的測量位置范圍?？芍貜托员冉^對精度更重要。為了有效地校準系統(tǒng)誤差，使每個位置讀數(shù)保持一致很重要。傳感器遲滯（不同的讀數(shù)取決于測量位置的接近方向）是可重復性的重要因素。

模塊化

旋轉反饋裝置的zui常見形式被封裝在帶有內(nèi)部軸承的外殼和通過柔性聯(lián)軸器連接到電機的軸上。外殼有一系列的密封等級，體積龐大模塊化裝置沒有外殼或軸承，須內(nèi)置在機械系統(tǒng)中。它們明顯更緊湊，但可能需要一個更友好的環(huán)境，這取決于產(chǎn)品的系統(tǒng)設計。

套軸和實心軸

對于旋轉應用，傳感器典型安裝在圍繞圓周旋轉軸線的旋轉軸上。當徑向空間受到約束時，將傳感器安裝在軸向方向上。

電位器

盡管非接觸式傳感器有發(fā)展趨勢，但電位計（“電位器”）仍廣泛用于低端應用中。電位計測量觸點沿電阻軌道滑動時的電壓降。它們有旋轉，線性或曲線形式，通常緊湊而輕便。一個簡單的設備花費很少，通過激光修整電阻軌跡，可以使線性度小于0.01％。

電位器適合在良性環(huán)境中具有低占空比的低性能應用中使用。它們易受磨損和灰塵或沙粒等異物的影響。電位計理論上具有無限分辨率，但實際上分辨率僅限于模數(shù)轉換（AD）接口和整個噪聲環(huán)境。

優(yōu)點：低成本; 簡單; 緊湊; 輕便?？梢宰龅綔蚀_

弱點：磨損;振動;污染，ji端溫度。

如何選擇合適的位置傳感器之編碼器

光學編碼器–透射式

位置傳感器-透射式光學編碼器

透射編碼器使用由LED光源照明的細光柵或“標尺”組成的光學掃描系統(tǒng)。旋轉或線性刻度尺由透明和不透明的“線”制成，它們以50至50的占空比排列。光盤上透明區(qū)域的數(shù)量與光柵間距相對應，光柵距定義了編碼器的分辨率。

傳感器產(chǎn)生與入射光強度成比例的電壓。當傳感器相對于刻度移動時，電壓呈正弦變化。將di二個光檢測器異相滯后90°。這涉及一半刻度線的位移。來自傳感器A的信號是否領先傳感器B或反之亦然，它定義了相對運動的方向。編碼器輸出可以是正弦/余弦信號，但信號通常會轉換為方波：四邊形B（四邊形與90°相移有關）?？刂破鳈z測每個方波邊緣上的脈沖沿，可將編碼器分辨率提高4倍。

與每條線的寬度相比，檢測器往往更大。在較高的分辨率下，可能導致通道之間的溢出。添加與通道模式匹配的掩碼盤有助于整理信號。這種設計的權衡之處在于，碼盤和傳感器之間的氣隙必須非常小，對圓盤參數(shù)（例如平整度，偏心率和對準）施加嚴格的規(guī)范，使設備更容易受到?jīng)_擊和振動影響。

相控陣增量式編碼器使用固態(tài)技術來提供更強大的解決方案。相控陣編碼器不是每個通道的離散檢測器，而是具有檢測器陣列，因此每個通道都被多個檢測器覆蓋。這種方法可以平均光信號，從而zui大程度地減少由制造誤差（例如光盤偏心率和未對準）產(chǎn)生的影響，在降低制造公差的同時提高性能。

編碼器本質上是增量式的，通常具有一條帶有單個透明線和獨立傳感器的附加刻線軌道。每轉一圈，傳感器生成一個引導信號，定義設備的空位置。透射編碼器的絕對版本包含多個軌跡、光源和傳感器，它們完全確定了旋轉中的位置。通過將一個齒輪機械傳動到di二個齒輪，di二個齒輪機械傳動到第三個齒輪，依次類推，可以定義多圈的位置。

優(yōu)點：中等分辨率；準確性好；高重復性；

弱點：模塊化設備的環(huán)境堅固性。

如何選擇合適的位置傳感器之編碼器

光學編碼器–反射式

反射光學編碼器的原理與透射編碼器非常相似。反射式編碼器通過從與傳感器相同的一側（相對于代碼盤）發(fā)射光，并有選擇地將光的一部分反射到傳感器來工作。減小物理尺寸是該解決方案的明顯優(yōu)勢。無需透射式編碼器中通常需要的準直光學器件，并且LED光源與傳感器在同一側，可以大大減少編碼器的總體積。分辨率和精度通常不如透射編碼器。

優(yōu)點：中等分辨率和準確性，高重復性；成本效益高

弱點：環(huán)境堅固性

如何選擇合適的位置傳感器之編碼器

光學編碼器–干涉式

一個相干激光源產(chǎn)生發(fā)散光束，該發(fā)散光束照亮印在碼盤上的衍射光柵圖案。使用玻璃刻度尺上的鉻沉積或金屬膠帶刻度尺上的激光寫入線來創(chuàng)建光柵圖案。20μm的節(jié)距光柵使光發(fā)生衍射，從而產(chǎn)生高對比度的明暗干涉圖樣，直接回到檢測器陣列上。本質上是增量的，通常提供di二索引/標記軌道。

衍射光會產(chǎn)生離散的Talbot平面干涉圖。在以上的例子RD塔爾博特平面被利用。隨著標尺和檢測器的相對位置發(fā)生變化，衍射圖樣會在檢測器陣列上平移，從而導致每個檢測器單元中出現(xiàn)正弦變化。

干涉技術需要zui少的光學組件，從而可實現(xiàn)小尺寸傳感器。在沒有插補的情況下，分辨率通常比透射或反射式光學編碼器高出多個數(shù)量級。由于正弦和余弦信號的保真度，可以進行高插補，從而產(chǎn)生高精度納米分辨率?？紤]到設備的精度，對對準公差的要求不是很高。

此類編碼器需要清潔的環(huán)境。采用相干性較低的LED光源，并與準直和濾波光學器件相結合，可顯著提高抗污染能力。編碼器不可避免地更大，并且通常具有更嚴格的對齊公差。

優(yōu)點：高分辨率，準確性，可重復性；緊湊;適中的對準公差

弱點：環(huán)境的堅固性。

如何選擇合適的位置傳感器之編碼器

光學編碼器的絕對技術

上面顯示的絕對比例具有類似于條形碼的多個代碼。代碼位數(shù)確定weiyi代碼的數(shù)量，從而確定刻度尺的max長度或周長。照相機捕獲代碼，隨后的處理確定絕對位置。此技術會增加等待時間（獲得閱讀的時間）。某些編碼器在初始絕對讀數(shù)后恢復為增量軌道，以減少延遲。

條形碼技術可能很昂貴。更具成本效益的解決方案采用了實質上是多個索引的方法。如在增量軌道上看到的那樣，每對索引由weiyi數(shù)量的行分隔。在啟動時，有必要引起運動，以便檢測到兩個索引。在此過程中，將對增量軌道上的行數(shù)進行計數(shù)。使用查找表可以確定絕對位置。缺點是在確定絕對位置之前需要移動。

優(yōu)點：良好的分辨率，準確性，可重復性；適中的對準公差

弱點：環(huán)境堅固性；對于真正的絕對來說可能會很昂貴。

如何選擇合適的位置傳感器之編碼器

磁性編碼器

磁編碼器采用多極磁道。當磁極相對于傳感器移動時，傳感器（霍爾效應或磁阻傳感器）測量磁通量的變化。像在光學編碼器的工作方式一樣生成正弦/余弦信號。

磁阻電阻器由諸如鎳鐵的磁敏合金形成。外部磁場會對材料的磁疇施加壓力，從而改變電阻。磁阻傳感器由光刻圖案化的薄膜電阻器陣列組成。當轉子磁極經(jīng)過傳感器陣列時，電阻呈正弦變化。

霍爾傳感器由連接至電源的一層半導體材料（通常為p型）組成。施加的磁場在電荷載流子上施加一個力（洛倫茲力），使它們分開以產(chǎn)生電勢差?；魻杺鞲衅鳟a(chǎn)生的電壓取決于磁場垂直分量的強度。

該設備本質上是增量式的，上面的插圖顯示了用于定義零位的索引軌道?？梢蕴砑觗i二個傳感器和磁極數(shù)不同的磁道。來自每個軌道的讀數(shù)的組合用于確定絕對位置。

磁編碼器堅固耐用，結構緊湊并且非常經(jīng)濟。但是，它們?nèi)菀资艿酱艌龅挠绊懀⑶以诟浇膫鞲衅髦g可能會發(fā)生串擾。很難產(chǎn)生細間距的磁道限制分辨率。在工作溫度范圍內(nèi)，磁滯和精度變化會損害可重復性。

優(yōu)點：強大的; 緊湊; 耐受液體和非金屬污染物；

弱點：溫度; 磁滯 易受磁場影響。

如何選擇合適的位置傳感器之編碼器

電容編碼器

電容式編碼器基于以下原理：電容與兩個帶電板之間的介電常數(shù)成正比。如圖所示，在電容耦合的發(fā)射器和接收器之間會產(chǎn)生電場。轉子以正弦形式調制電介質，從而引起電容變化。電容的變化又調制了發(fā)射器和接收器之間的電勢差。采用多個調制軌道來定義絕對位置。

電容式編碼器結構緊湊，功耗非常低。但是，它們易于凝結和靜電積聚。電容也會隨溫度，濕度，周圍材料和異物而變化，要做成工作穩(wěn)定，高精度的位置傳感器面臨挑戰(zhàn)。設備的組件有很小的氣隙，需要仔細安裝。

優(yōu)點：緊湊; 低功率。

弱點：環(huán)境堅固性；對齊公差。

如何選擇合適的位置傳感器之編碼器

旋轉變壓器

旋轉變壓器基于電磁感應原理，一根導體中的交流電會在導體周圍產(chǎn)生變化的磁場。該磁場可在相鄰導體中感應出交流電。從一個導體到另一導體的耦合的大小取決于磁場的變化率以及導體的相對位置和幾何形狀。

如下圖所示，定子中的5kHz（典型值）正弦參考電壓會在轉子繞組中感應出正弦電壓。然后，di二個軸向轉子繞組在兩個軸向信號繞組中感應出一個電壓，這些信號繞組在定子上向后偏移90º。如圖所示，耦合到定子繞組中的量是轉子相對位置的函數(shù)，轉子有效地對定子信號進行幅度調制。

為了清楚起見，在上面的圖示中，轉子顯示在定子外部。定子上的徑向繞組僅與轉子上的徑向繞組相互作用。進而，轉子上的軸向繞組僅與定子上的軸向繞組相互作用。這是為了避免定子參考繞組耦合到定子信號繞組。纏繞旋轉變壓器并非易事，最終結果是設備笨重。但是，旋轉變壓器確實具有無與倫比的堅固性，因為設備中沒有電子設備或易碎部件。

旋轉變壓器有多種“速度”可供選擇。單極旋轉變壓器每轉具有一個電正弦波周期，并以有限的分辨率提供絕對位置信息。每轉可卷繞“多速旋轉變壓器”，以獲得更高的電循環(huán)次數(shù)，從而提高分辨率。電氣循環(huán)與機械循環(huán)的比率較高，也有助于zui小化機械誤差源的影響。多極旋轉變壓器不再是絕對的，而且價格更高，而且通常更笨重。

優(yōu)點：中等分辨率和準確性；可靠; 非常堅固

弱點：信號處理復雜，安裝復雜。

如何選擇合適的位置傳感器之編碼器

感應編碼器

絕對感應編碼器基于與分解器相同的電磁感應原理，但使用PCB走線而不是線圈繞組。定子上的TX磁道被1-10MHz范圍內(nèi)的特定頻率激勵。該信號通過諧振LC電路感應耦合到目標中。目標磁場在定子RX磁道中感應出正弦電流。RX軌道為正弦曲線形狀，可有效地幅度調制感應信號。di二個RX軌道偏移90º，則承載余弦信號。正弦/余弦信號被插補并輸出為BiSS-C，SSI或某些版本的A、B信號。

定子上的RX軌跡類似于雙絞線。平衡偶極效應抵消了TX軌道上變化的磁場在RX軌道中感應的電場。RX軌道僅響應目標上變化的磁場。RX軌道還可以抑制外部電磁干擾。還會根據(jù)頻率和相位隔絕不希望的感應定子電流。

每轉具有一個sin / cos周期的主要RX磁道定義了絕對位置。具有多個循環(huán)的輔助軌道可提高分辨率。更典型的是，主TX軌跡具有多個周期（例如9個），而輔助軌跡則具有多個周期，而不是3的倍數(shù)–一個轉速內(nèi)的每個位置都由兩個weiyi的讀數(shù)定義。

使用PCB走線與旋轉變壓器繞組相比具有明顯的優(yōu)勢，包括：降低成本，尺寸和重量；形狀靈活性，包括曲線；消除纏繞過程中的誤差；對于安全相關應用，可以使用多層電路板將多個傳感器放置在同一空間中。

PCB材料在環(huán)境上非常穩(wěn)定。遠程電子設備的選件進一步提高了耐用性。360º傳感器提高了偏心誤差容限。

優(yōu)點：中等精度和分辨率；可靠; 強大的; 多種幾何形狀；緊湊; 輕巧的

弱點：典型的zui小直徑是37毫米。

位置傳感器–技術比較

位置傳感器/位置反饋設備的比較如下所示。反射編碼器可以被認為類似于透射編碼器。電位器屬于接觸設備，因此不包括在內(nèi)。

位置傳感器的技術比較

如何選擇合適的位置傳感器之編碼器

最終目標是找到滿足精度，尺寸和耐用性要求的zui具成本效益的解決方案。在精度和尺寸方面，干涉編碼器無疑是領先者；旋轉變壓器和電感式編碼器具有環(huán)境堅固性和中等精度的優(yōu)勢。如上所述，與旋轉變壓器相比，電感式編碼器具有許多優(yōu)勢，特別是尺寸和重量。

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