我國編碼器聯(lián)軸器將要求更加方便和安全，這就對編碼器聯(lián)軸器設(shè)備的要求也越來越嚴格，這就需要國產(chǎn)編碼器聯(lián)軸器的自動化程度、安全性和效率高，編碼器聯(lián)軸器向自動化和變頻調(diào)速發(fā)展成為必然趨勢，在這個時候企業(yè)只有開發(fā)出適合市場需求的設(shè)備，才能占領(lǐng)更多的市場。

我國的編碼器聯(lián)軸器從研發(fā)、應用發(fā)展至今只有20多年的歷史，它是在引進國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過消化吸收，從初期只能生產(chǎn)400毫米寬、速度僅有每分鐘20米的編碼器聯(lián)軸器 設(shè)備，到目前已能生產(chǎn)速度每分鐘150米、寬度1000毫米以下的指導及以及各種每分100段以上的編碼器聯(lián)軸器，為國內(nèi)編碼器聯(lián)軸器的發(fā)展提供了大意裝備。

我國的編碼器聯(lián)軸器技術(shù)和生產(chǎn)主要經(jīng)歷了三個階段。一是20世紀50～60年代以自力更生為主，配合各種機械設(shè)備的制造，配套制造一些傳動聯(lián)結(jié)件，功率較小，品種少，不成套。二是20世紀70～80年代，隨著對外開放，引進一些專利技術(shù)，也進口了各種機械設(shè)備，對這一技術(shù)的發(fā)展和在國內(nèi)推廣應用起了關(guān)鍵作用。進口許多大型挖泥船及其它船舶，對大功率編碼器聯(lián)軸器的消化吸收和發(fā)展應用也起了很大作用。三是近十幾年來，在原機械部機械院標準所的統(tǒng)一規(guī)劃下開展了一系列傳動聯(lián)結(jié)件的標準化工作，進行了大量基礎(chǔ)標準和產(chǎn)品標準的工作，為傳動聯(lián)結(jié)件的通用化、系列化、標準化發(fā)展打下了基礎(chǔ)。

采用PLC人機界面電腦可控的自動化、數(shù)字化操作系統(tǒng)，方便裝備的操作和故障排除。通過將設(shè)備常見的故障及解決方案預先輸入電腦，即可實現(xiàn)自行診斷和遠程診斷并排除故障。以提高編碼器聯(lián)軸器速度的高速高效作業(yè)及節(jié)能降耗需求，促使編碼器聯(lián)軸器設(shè)備企業(yè)在提高自動化水平的同時，不斷改進結(jié)構(gòu)，將更多的注意力投向提高整個包裝系統(tǒng)的生產(chǎn)效率上，使高速化向深層發(fā)展，使包裝系統(tǒng)更加經(jīng)濟合理。

近年來編碼器聯(lián)軸器技術(shù)和應用發(fā)展趨勢有以下幾點：一是與主機、負載綜合分析和配套。如工程機械、車輛、船舶動力傳動，都需要傳動聯(lián)結(jié)件的特性與發(fā)動機和負載機械特性進行系統(tǒng)分析，從而進行傳動聯(lián)結(jié)件的最佳選擇。二是對編碼器聯(lián)軸器質(zhì)量要求的不斷提高，這就對原材料、加工與裝配工藝，產(chǎn)品的過程和最終檢驗的要求大大提高。三是隨著主機要求的變化以及技術(shù)發(fā)展的需要，對傳編碼器聯(lián)軸器的技術(shù)發(fā)展和技術(shù)開發(fā)更為重視。四是編碼器聯(lián)軸器本身的配套向?qū)I(yè)化發(fā)展。如離合器、制動器的摩擦材料、聯(lián)軸器的彈性元件，離合器、制動器的液壓熱處理和標準件均更趨專業(yè)化。

目前，國內(nèi)外中編碼器聯(lián)軸器的先進設(shè)備各種技術(shù)參數(shù)已相差無幾，而國內(nèi)在該類設(shè)備的主要差異是在整機運行速度方面。但以單純提升設(shè)備運轉(zhuǎn)速度達到提升設(shè)備工作效率的方式已經(jīng)沒有多大的空間，先進的設(shè)備都停留在時速12000P上，成為該設(shè)備性能的瓶頸。

眼下，通過研究、開發(fā)出一種不單純依靠設(shè)備轉(zhuǎn)速，而通過改造設(shè)備單列制袋模式等方式以達到進一步提供設(shè)備的工作效率，使設(shè)備保持更高速、更高效及自動化程度全面的高速編碼器聯(lián)軸器 設(shè)備并進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及推廣應用，編碼器聯(lián)軸器為人們帶來了方便，刮起一股快捷生活風潮風，自動化引領(lǐng)新生活風潮。